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南博會(huì)主場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程全面完工 “孔雀”開屏亮相

作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間:2015-06-17 14:30:27 [收藏]
近日,2015年南博會(huì)主場(chǎng)館;昆明滇池國際會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工已全部結(jié)束,6月1日至3日將進(jìn)行試展,美麗的大孔雀終于開屏亮相
    關(guān)鍵詞:南博會(huì)主場(chǎng)館 鋼結(jié)構(gòu)工程 昆明滇池國際會(huì)展中心
    南博會(huì)主場(chǎng)館

        近日,2015年南博會(huì)主場(chǎng)館——昆明滇池國際會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工已全部結(jié)束,6月1日至3日將進(jìn)行試展,美麗的大“孔雀”終于開屏亮相。

        昆明滇池國際會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程由云南新世紀(jì)滇池國際文化旅游會(huì)展投資有限公司投資建設(shè),中建鋼構(gòu)有限公司負(fù)責(zé)外網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、制造、安裝,包含外弧、內(nèi)弧、主序廳、幕墻柱四個(gè)主要分區(qū),南北向距離530米,東西向距離900米,展館外圍周長(zhǎng)達(dá)1500 米,現(xiàn)場(chǎng)鋼網(wǎng)格體量1.1萬余噸,于2014年9月27日開始吊裝,并于2015年1月29日提前2天封頂,全程歷時(shí)125天。

        揭秘南博會(huì)場(chǎng)館設(shè)計(jì)理念

         昆明滇池國際會(huì)展中心項(xiàng)目鋼網(wǎng)格呈半圓形分布,以孔雀開屏為原型設(shè)計(jì),結(jié)合昆明的地理位置和氣候特點(diǎn),設(shè)置鋼網(wǎng)格灰空間(“灰空間”,也稱“泛空間”,意指建筑與其外部環(huán)境之間的過渡空間,以達(dá)到室內(nèi)外融和的目的),營(yíng)造出強(qiáng)烈、絢麗的光影效果。外弧網(wǎng)格每個(gè)單拱僅有四個(gè)受力支點(diǎn),各拱兩兩相連,如孔雀開屏,美不勝收;內(nèi)弧網(wǎng)格分東西兩側(cè),單側(cè)跨度約240米,中間設(shè)若干結(jié)構(gòu)縫,緊緊包攏,如孔雀雙腋,羞羞不敢示人;主序廳跨度近350米,為整個(gè)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)最難部位,大氣磅礴,如孔雀昂首鳴啼。

        彎扭構(gòu)件數(shù)量之多,在國內(nèi)同類工程中居首位

        昆明滇池國際會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)工程采用國內(nèi)罕見、云南首例的變截面薄壁異形空間彎扭全焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)用鋼構(gòu)件全部是彎扭構(gòu)件,共計(jì)構(gòu)件4100余件,彎扭構(gòu)件數(shù)量之眾在國內(nèi)同類工程中居首位,且每根構(gòu)件的彎扭角度、方向均無相同之處。尤其是花瓶柱,彎扭程度前所未見,可謂“似柱非柱、似梁非梁”。

        南博會(huì)主場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程最大跨度104米,最高34米,最大分片重30噸,總用鋼量1.1萬余噸,分為外弧網(wǎng)格、邊網(wǎng)格、內(nèi)弧網(wǎng)格三部分。外弧網(wǎng)格的14個(gè)弧拱與內(nèi)弧網(wǎng)格13個(gè)弧拱,加上兩端各2個(gè)邊網(wǎng)格弧拱,將13個(gè)展館包攏。其中內(nèi)弧網(wǎng)格最高拱處設(shè)主序廳,為展館主入口。主序廳幕墻懸掛在30根樹形鋼柱上,樹形柱因受力較大,采用Q420級(jí)高建鋼。廳內(nèi)樹立2個(gè)巨大的花瓶柱,花瓶柱高24米,每個(gè)花瓶柱由123個(gè)鋼構(gòu)件拼裝而成,每個(gè)柱體重達(dá)163噸,花瓶柱的彎扭程度亦屬云南之最。花瓶柱體與主序廳頂網(wǎng)格完美相接,廳頂網(wǎng)格緊扣設(shè)計(jì)理念,呈現(xiàn)出孔雀翎羽的別致效果,且可透視天空。

        新場(chǎng)館的建設(shè)到底有多難?

        因鋼網(wǎng)格均為異形空間彎扭構(gòu)件,在深化設(shè)計(jì)階段就困難重重。因設(shè)計(jì)方只給出外輪廓坐標(biāo),造成構(gòu)件找形工作量相當(dāng)巨大,深化出圖更是涉及130萬個(gè)坐標(biāo)點(diǎn),常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)深化軟件(如Xsteel)根本無法滿足深化要求。中建鋼構(gòu)針對(duì)該項(xiàng)目情況,自主研發(fā)了一套基于CAD平臺(tái)的二次開發(fā)軟件,進(jìn)行模型的組建及出圖。該工程更是投入了45名熟稔彎扭構(gòu)件深化人員,相當(dāng)于同規(guī)模常規(guī)工程的9倍。

    在構(gòu)件制造階段,采用了地胎放線定標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)控下料控尺寸、嚴(yán)遵工藝來組焊、回胎檢驗(yàn)拼部件等工藝,保證了構(gòu)件極高的精度控制要求。運(yùn)輸過程中,運(yùn)用了先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),為每根構(gòu)件設(shè)置了ID,對(duì)每根鋼構(gòu)件全程跟蹤,并全面勘查制定了運(yùn)輸路線,保證構(gòu)件及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

         在構(gòu)件安裝階段,前期通過對(duì)樓板承載力核算,進(jìn)行了結(jié)構(gòu)加固,確保2臺(tái)150t大型履帶吊上樓面安全作業(yè);通過自主設(shè)計(jì)特大型塔吊基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)了D1100特重型塔吊樓板中央吊裝;施工過程設(shè)計(jì)發(fā)明了可調(diào)節(jié)式拼裝胎架等新型措施。從制造到安裝,多項(xiàng)施工工法均為在云南省內(nèi)首次應(yīng)用,圓滿實(shí)現(xiàn)了南博會(huì)鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的提前封頂。

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