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今后幾年我國焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和原輔材料改進

作者：鋼結構網(wǎng)    
時間：2009-12-23 10:01:40 [收藏]


    　　今后幾年我國焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和原輔材料改進

    　　唐伯鋼

    　　(一)我國經(jīng)濟和鋼材消費量的快速增長，拉動了焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

    　　目前各國的焊接鋼結構用鋼量，均在其鋼材消費量的40-60%范圍內(nèi)波動。因此鋼材消費量的增長，將直接帶動焊接產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國"九五"期間的鋼材消費量見表1。

    　　　　　表1我國"九五"期間的鋼材生產(chǎn)和表觀消費量單位:萬噸

    　　年份鋼材表觀消費量國內(nèi)鋼材生產(chǎn)量進口量出品量

    　　19961051593381598422

    　　19971084799871322462

    　　199811623107381242357

    　　199913220121021486368

    　　200014121131461596621

    　　注：鋼材表觀消費量是指包括使用單位庫存量在內(nèi)的消費量

    　　由表1可見，2000年我國鋼材的表觀消費量己達1.41億噸，遠超過了1998年我國有關主管部門預測的2000年鋼材表觀消費量1.27億噸的數(shù)字。說明近年來鋼材消費量的增長在加快。

    　　我國尚未完成工業(yè)化的目標，21世紀前期在以信息化帶動工業(yè)化的指導方針下，經(jīng)濟發(fā)展仍需主要依靠傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造與增長。美、日、歐洲等發(fā)達國家相繼于20世紀七十年代至八十年代，完成工業(yè)化目標向信息時代發(fā)展后，其鋼材消費量與焊接產(chǎn)業(yè)均呈下降趨勢。例如日本在20世紀七十年代鋼產(chǎn)量達到1.2億噸時，日本焊材年產(chǎn)量曾達到53萬多噸，而近幾年日本鋼產(chǎn)量波動在1億噸左右，日本焊材產(chǎn)量明顯下降，年產(chǎn)量波動在30萬噸左右。而我國在21世紀前期，鋼材消費量和焊材消費量均將與國民經(jīng)濟同步增長。1995年我國鋼材消費量1.05億噸，焊材(包括焊條、焊絲、焊劑)消費量約80多萬噸。2000年鋼材消費量1.41億噸，焊材消費量近120萬噸，其中焊條約95萬噸，氣保護實芯焊絲約11萬噸，藥芯焊絲約1萬噸，埋弧焊材(焊絲和焊劑)約12萬噸。再計入約7萬噸出口及庫存量，2000年我國各類焊接材料的總產(chǎn)量己約130萬噸。

    　　到2010年前后，當我國年鋼材消費量達到2億噸時，焊材的國內(nèi)年消費量將達到150-160萬噸。此時可能焊條占50-65%、氣保護實芯焊絲占20-30%、藥芯焊絲占5-10%。埋弧焊用焊絲和焊劑占10-12%。(二)加入WTO與國際市場接軌后，我國焊材產(chǎn)業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)

    　　1、我國焊材產(chǎn)業(yè)的結構存在很大問題，一是生產(chǎn)規(guī)模膨脹而分散，經(jīng)前幾年的關停并轉(zhuǎn)調(diào)整，目前仍有400多家焊條廠，150多家焊絲廠、30多家焊劑廠，其通用產(chǎn)品的生產(chǎn)能力超過市場需求量一倍以上，導致惡性競爭，壓價銷售，而無力進行技術改造；二是焊材企業(yè)整體生產(chǎn)和檢驗設備仍較落后，原創(chuàng)性技術開發(fā)能力薄弱，高性能焊材的品質(zhì)仍與國外名牌產(chǎn)品有較大差距。因此加入WTO后，將會面臨較大的沖擊。目前世界各國的名牌焊材企業(yè)，都看好我國仍在不斷增長的焊材市場。、面對激烈的國內(nèi)外市場競爭，希望我國有希望"作大作強"的焊材企業(yè)，務必要看到培育企業(yè)核心技能和名牌產(chǎn)品的重要性。在這方面下大功夫，才能提高企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力。

    　　2、我國生產(chǎn)量最大的結422焊條，由于售價低，國外同類產(chǎn)品難于進入國內(nèi)市場。這類產(chǎn)品今后仍主要是國內(nèi)競爭的問題。但過去外銷量最多的結421(MT-12)和結422焊條，目前己成為國際市場的低擋產(chǎn)品，出口價每噸僅四百美元左右，在東南亞各國的零售價每噸僅六百美元左右，而東南亞各國本地制造的"相當于全位置立向下結421焊條"零售價為每噸九百多到一千美元。在中東與拉丁美洲的市場情況也與此相同。

    　　己有調(diào)查情況顯示，東南亞、中東、非州、拉丁美洲等發(fā)展中國家，目前銷量最大的受歡迎的產(chǎn)品是相當干全位置立向下結421和E7018低氫型鐵粉高效焊條。其價格較好，使用量最大。因此我國外銷產(chǎn)品(包括在國外辦廠)應以這二種焊條作為主導產(chǎn)品，才能取得較高的經(jīng)濟效益。

    　　3、加入WT0與國際市場接軌后，對我國焊材市場沖擊較大的產(chǎn)品，將是技術含量較高，利潤也較高的產(chǎn)品。包括：藥芯焊絲、燒結焊劑、低飛濺氣保護焊實芯焊絲、高強鋼用焊材、低溫鋼用焊材、耐熱鋼用焊材、不銹鋼用焊材等。

    　　21世紀前期鋼材品質(zhì)的提高，將對焊材產(chǎn)品的品質(zhì)升級提出了更高的要求。在2000-2005年冶金科技發(fā)展指南和軋鋼科技發(fā)展指南中，明確要研制和推廣使用高層建筑用高強度鋼板(代替日本SM490C)、石油管線用X70鋼材、造船用高強度鋼板、工程機械用1250Mpa高強鋼，發(fā)展輕鋼結構建筑用熱軋鍍鋅鋼板，發(fā)展H型鋼、耐火鋼、耐侯鋼、防震鋼和高性能耐熱鋼及低溫鋼等。

    　　例如，據(jù)有關部門測算，未來10年我國將需要油氣管線鋼850萬噸左右，大部分是X70鋼材。鋼材的實物水平為抗拉強度大于600Mpa、-20℃沖擊值平均大于200J、鋼材含S＜0.005%。中國石油天然氣集團公司己進行大量工作，使管道焊接與國際先進水平接軌，改變過去大量采用纖維素焊條焊接管接頭的工藝，而主要采用實芯焊絲氣體保護自動焊和自保護藥芯焊絲半自動焊。石油管道局焊接中心收集了國內(nèi)外69種焊接材料進行比較試驗，結果目前國產(chǎn)焊絲基本不能配套，最后選用了采用進口鋼盤條在國內(nèi)加工的實芯焊絲和國外的自保護藥芯焊絲。

    　　又例如，普遍采用鐵水預處理、頂?shù)讖秃洗禑?、鋼包冶金精煉等工藝后，己使不少低合金鋼的實物含硫量小?.009%，甚至小于0.005%。因而不但一些鋼鐵公司己制定企業(yè)標準保證鋼材有低的含硫量，而且也修改了相關國家標準。2000年9年26日國家質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)文批準修改了《壓力容器用鋼板》和《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金結構鋼板》二個國家標準，降低了標準規(guī)定的鋼材S、P含量，見表2。

    　　　　　　表2己修改的GB3531和GB6654中鋼材的S、P含量(%)

    　　鋼材牌號原規(guī)定修改后

    　　PSPS

    　　16MnDR≤0.030%≤0.025%≤0.025%≤0.015%

    　　15MnNiDR≤0.030%≤0.025%≤0.025%≤0.015%

    　　09MnNIDR≤0.025%≤0.020%≤0.020%≤0.015%

    　　20R≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　16MnR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　15MnVR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　15MnVNR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　15CrMoR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　有關設計院與使用單位己提出，為低硫鋼材選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料時，應要求焊材熔敷金屬的硫含量符合鋼材國家標準的規(guī)定，并力爭達到鋼材的實物水平。應該說，這種要求是合理的。但目前相應焊材國家標準中規(guī)定的硫含量高于表2中的修改值，在焊材國家標準未修改前，建議有競爭力的焊材企業(yè)制定企業(yè)標準，滿足設計與使用單位的要求。

    　　(三)焊條用原輔材料的改進

    　　預測今后五年，我國焊條的年產(chǎn)量將在95-110萬噸之間波動。年產(chǎn)100萬噸焊條，要消耗焊條用盤條鋼約七十萬噸，消耗各種鐵合金和礦石粉等粉料約三十萬噸，消耗各種水玻離約7萬噸。而為了提高焊條約的性能，就必須相應提高各類原輔材料的品質(zhì)。

    　　1、對低合金鋼焊條用焊芯盤條，需增加品種，提高質(zhì)量

    　　我國和美國、歐洲、日本的《碳鋼焊條》與《低合金鋼焊條》標準，均規(guī)定按熔敷金屬性能檢驗焊條，而未規(guī)定用什么焊芯來制造焊條。

    　　鈦鈣型、高鈦型、鈦鐵礦型等酸性渣系焊條，采用沸騰鋼作焊芯，如H08A等。而低氫型焊條，我國過去也同樣采用沸騰鋼H08A作焊芯。

    　　近年來隨著鋼材品質(zhì)的改進，各種高強鋼和低溫鋼的硫、磷、氧、氮、氫雜質(zhì)大幅度下降，鋼材的低溫沖擊韌性大幅度提高，為了改進相應的焊條性能，國外己對高強鋼焊條和低溫鋼焊條，采用超低碳和低雜質(zhì)的鎮(zhèn)靜鋼作焊芯。例如采用:C＜0.04%、Si≤0.10%、Mn≤0.30~0.6%、S≤0.010%、P≤0.015%的超低碳鎮(zhèn)靜鋼H04E作焊芯。由于是鎮(zhèn)靜鋼，因此鋼中的氧、氮，氫雜質(zhì)含量遠低于沸騰鋼。

    　　我國今后要提升高強度鋼、低溫鋼以及耐熱鋼焊條的品質(zhì)，也必須采用超低碳鎮(zhèn)靜鋼作焊芯，希望有關鋼廠生產(chǎn)鎮(zhèn)靜鋼H04E盤條鋼。

    　　2.對不銹鋼焊條用焊芯鋼絲，需提高品質(zhì)

    　　近年來，我國不銹鋼的消費量快速增長，從1990年的26萬噸增長到2000年的165噸，己超過日本的不銹鋼年消費量，成為僅低于美國(不銹鋼年消費量200萬噸以上)的不銹鋼消費大國。按現(xiàn)在的增長速度預計，我國2005年不銹鋼的消費量將達到215萬噸，2010年將達到265萬噸。目前，不銹鋼薄板廣泛用于輕工，食品、制酒、飲料、乳品、食油加工、醫(yī)藥、家用電器、環(huán)保和建筑裝飾等行業(yè)，中厚板則主要用于石油、化工、機械等行業(yè)。

    　　我國不銹鋼焊條的產(chǎn)量，己從過去的年產(chǎn)幾千噸，增長到2000年的一萬一千噸以上。預計今后每年均將增加一千多噸。為了提高各類不銹鋼焊條的品質(zhì)，除改進提高藥皮配方水平外，還必須提高焊芯鋼絲的品質(zhì)。

    　　與國外先進水平相比，焊芯所用不銹鋼焊絲，有以下差距：

    　　1、含碳量偏高：我國H0Cr21Ni10、H0Cr19Ni12Mo2等焊絲含碳量的實物水平為0.05～0.08%，而國外名牌產(chǎn)品實物水平為0.03~0.05%。我國超低碳H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2等焊絲含碳量實物水平為0.03%左右，而國外名牌產(chǎn)品實物水平為0.01~0.02%。因此國外超低碳不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量可穩(wěn)定小于0.02%,而國產(chǎn)超低碳不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量波動在0.03~0.04%之間，品質(zhì)呈現(xiàn)明顯差距。

    　　2、含硅量偏高：國內(nèi)大多數(shù)廠家供貨的不銹鋼焊絲，只能控制Si≤0.40%,而國外名牌產(chǎn)品不銹鋼焊絲的實物水平可保證Si≤0.20%，差距明顯。焊絲硅含量偏高時，不利于提高焊條的抗氣孔能力。因此宜選用Si≤0.02%不銹鋼焊絲作焊芯。

    　　3、含氮量偏高：國內(nèi)大多數(shù)廠家供貨的不銹鋼焊絲含氮量為0.023～0.035%之間，國外不銹鋼焊絲名牌產(chǎn)品含氮量為0.01～0.02%。氮含量增高，將增長熔敷金屬強度與降低鐵素體含量，增加其熱裂紋傾向。并在多層焊時，由于氮的積累，而易產(chǎn)生氣孔。

    　　4、采用廢鋼冶煉的小電爐，各種雜質(zhì)元素易偏高?，F(xiàn)在可喜的是，上述差距，我國己有企業(yè)在努力解決。例如江蘇興海集團公司在年產(chǎn)不銹鋼焊絲三千噸的基礎上，與上海有關冶金科研單位合作，成功開發(fā)了對電爐冶煉的"不銹鋼水"進行爐外真空吹氧精煉的裝備和工藝，大幅度降低了不銹鋼焊絲的碳、硅、氮等雜質(zhì)含量?？稍诠┴洉r，按用戶要求，在不銹鋼焊條用焊絲的化學成分中，控制C≤0.02%，Si≤0.20%,N≤0.02%，達到國外名牌產(chǎn)品的實物水平，有利于提高我國不銹鋼焊條的品質(zhì)。

    　　3.關于天然金紅石、人造金紅石、鈦白粉、還原鈦鐵礦和鈦鈣型焊條

    　?、偬烊唤鸺t石：今年TiO2品位大于95%的澳大利亞金紅石，產(chǎn)地價每噸450~500美元，其主要成分：TiO2≥95%，F(xiàn)e2O3≤1%,ZrO2≤1%，S≤0.03%，其粒度為：60~120目的大于80%,小于200目的細粉小于2%,因此適合焊條生產(chǎn)。

    　　國產(chǎn)天然金紅石，目前能達到以上品位和粒度水平的，還很少。希望朝此方向努力。還應指出，產(chǎn)于海南島。廣東、廣西等沿海地區(qū)的金紅石砂礦，含有結晶水，可用于生產(chǎn)結422焊條，不適宜用于不銹鋼焊條。

    　?、谌嗽旖鸺t石：以高鈦渣或鈦精礦為原料，有采用酸浸法和電爐冶煉法二種生產(chǎn)方式。酸浸法由于對環(huán)境污染較大，現(xiàn)己少用。過去采用電爐冶煉法生產(chǎn)時，是將冶煉合格的高溫液體倒出來"干冷"，然后破碎，此時人造金紅石呈紅褐色或黃黑色，性能較好。近年有部分廠家為方便破碎，將電爐中的高溫液體倒入水中，形成較松散的"水渣"，然后破碎，此時人造金紅石完全為黑色，且含有結晶水，不適宜于用在低氫型焊條和不銹鋼焊條中。

    　?、垅伆追郏?998年我國鈦白粉的總產(chǎn)能為18~19萬噸，2000年國內(nèi)外鈦白粉工業(yè)強勁攀升，出現(xiàn)擴大產(chǎn)能和建新廠的高潮，到2001年我國鈦白粉的總生產(chǎn)能力將接近40萬噸，比1998年增加了一倍多。導致鈦精礦原料緊張。1998年全國鈦白粉產(chǎn)量14萬噸，消耗鈦精礦37萬多噸，1999年鈦白粉產(chǎn)量19萬噸，消耗鈦精礦50萬噸。2001年如生產(chǎn)鈦白粉38萬噸，則需消耗鈦精礦100萬噸，國內(nèi)鈦精礦己供不應求，而需進口鈦精礦了。

    　　用于焊條的鈦白粉，希望為金紅石型，這樣焊條電孤穩(wěn)定，藥皮不易升溫過熱及增大飛濺。但據(jù)全國鈦白粉信息網(wǎng)公布的資料，到2000年底，全國能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的廠家，僅有鎮(zhèn)鈦，渝鈦、南鈦、裕興、404廠、錦鈦白等六家，其余均為銳鈦型鈦白粉。株州、常州、焦作等廠家，正在準備轉(zhuǎn)產(chǎn)金紅石型鈦白粉。

    　　④還原鈦鐵礦：由于前述鈦白粉工業(yè)急劇攀升后，使鈦精礦供不應求，因此今年還原鈦鐵礦價格在上漲。

    　　⑤欽鈣型焊條將逐漸面臨轉(zhuǎn)換渣系的問題：傳統(tǒng)的結422焊條配方中，加入的TiO2總量，必須在28~34%之間。如前所述，由于我國鈦礦資源日益緊缺，今后還原鈦鐵礦和人造金紅石的價格仍將上漲。根據(jù)國外的經(jīng)驗，用于焊接薄板的小ф2.5~3.2mm焊條采用高TiO2配方，用于焊接厚板的中ф4.0~5.8mm焊條，應發(fā)展低TiO2配方。

    　　4、關于焙燒云母：

    　　白云母的標準分子式為：k{Al2[AlSi3O10](OH)2}，理論結晶水含量為4.5%.但云母在成礦過程中，其晶體結構常有變化，實測云母的結晶水含量波動在2.5～7.5%之間。云母所含結晶水，必須焙燒到800℃以上才能分解和去除。由于云母具有很好的滑性和彈性，是改善焊條壓除性最好的物資，國外從20世紀七十年代開始采用焙燒云母，我國近年來已推廣在低氫型焊條，超低氫型焊條和不銹鋼焊條中采用焙燒云母。生產(chǎn)焙燒云母時，最佳的焙燒溫度為850°~900℃，高于950℃時云母開始熔解，失掉其滑性與彈性。從國外進口的焙燒云母，實測其結晶水含量為零。國內(nèi)各廠家生產(chǎn)的焙燒云母，實測仍含有0.2~0.5%的結晶水，其原因是國外焙燒時，采用了負壓焙燒，類似抽真空的原理，使高溫反應時的水分充分排出。因此國內(nèi)希望在這方面發(fā)展的企業(yè)，今后也應改進焙燒裝置，生產(chǎn)嚴格控制粒度和結晶水為零的名牌產(chǎn)品。

    　　5、關于微碳鉻鐵

    　　不少廠家為降低不銹鋼焊條成本，已盡量采用微碳鉻鐵代替金屬鉻。為提高不銹鋼焊條的品質(zhì)，應力爭使微碳鉻鐵的含碳量及含硫量與金屬鉻接近，例如湖南婁底市大金新材料公司生產(chǎn)的微碳鉻鐵的實物水平，含碳量己小于0.023%，含硫量己小于0.025%。

    　　6、關于具有某些功能性作用的原輔材料在焊條配方中，己采用具有某些功能性作用的原輔材料。對這些原鋪材料不應單純按化學成分來要求，而應在供貨和采購時，注重其功能性指標。例如：

    　　①硅灰石：天然的優(yōu)質(zhì)硅灰石粉，在顯微鏡下呈現(xiàn)長柱狀和針狀形態(tài)，因此有利于改善壓涂性和提高藥皮粘結強度。而人工合成的硅灰石粉，在顯微鏡下為顆粒狀。

    　　②海泡石：天然海泡石在顯微鏡下為纖維狀，呈鏈層狀晶體結構，因此具有良好的粘性和流動性，明顯改善焊條的壓涂性能。而用滑石及硅泥等混合而成的類似化學成分的粉劑，不具有海泡石的功能作用。

    　?、埕燃谆w維和微晶纖維：羧甲基纖維素溶于水后，成漿糊狀，可增加焊條藥粉的粘性。而微晶纖維，國外的同類產(chǎn)品大都為木質(zhì)纖維素，溶于水不成漿湖狀，具有分散性，加入焊條配方中，有使焊條不粘條和提高藥皮早期強度的作用，有利于提高油壓機焊條的成品率。國產(chǎn)微晶纖維應按此方向改進。

    　?、芎Ｔ逅徕c：海藻酸鈉應檢測標準溶液的粘度值，要求含2%海藻酸鈉的水溶液，在20℃時的粘度不小于300厘泊。同時必須控制粒度，日本在1998年發(fā)表的專利中，認為細顆粒的海藻酸鈉(全部小于80目，而且小于300目的微粉必須大于20%)，在配方中加入0.3~1%,將明顯提高油壓機焊條的成品率。

    　　7、為提高油壓機壓涂焊條的成品率，必須控制藥皮原材料顆粒度目前相當一部份進口和國產(chǎn)油壓機運行不順，生產(chǎn)焊條時成品率低。究其原因，除可能存在的設備因素外，主要是涂料粉中的細粉過多和水玻璃品質(zhì)欠佳，使壓涂時機頭附近藥粉易硬結，焊條偏心易波動，導致焊條成品率低，涂料粉浪費大。

    　　用于涂料粉的各種礦物性原材料與鐵合金，過去國內(nèi)往往只規(guī)定粒度全部通過40目或全部通過100目，而國外嚴格要求各種粒度之間的組合，規(guī)定粗粉(40~60目)、中粗粉(60~120目)、中細粉(120~200目)、細粉(小于200目)所占比例。應控制按配方混合后的涂料粉中，中粗粉(60~120目)占50%以上，細粉(小于200目)小于20%，才能保證油壓機在高速出條的狀態(tài)下，藥皮外觀成形良好，偏心穩(wěn)定，焊條成品率大于95%。

    　　目前國內(nèi)原材料顆粒度主要問題是細粉過多，不但大理石、螢石細粉過多使焊條壓涂不順，而且螢石細粉過多將降低電弧穩(wěn)定性，鈦鐵細粉過多將使焊縫低溫沖擊值出現(xiàn)低值。

    　　從長遠看，我國焊材原材料供應廠家，也必須走規(guī)模經(jīng)營和產(chǎn)業(yè)升級的道路，建立分級粉碎，密閉混合(使同一批號的礦石粉化學成分均勻)和密閉分級篩分的礦石粉自動生產(chǎn)線。這樣既能保證國內(nèi)焊條上檔次的需要，又能開拓原材料出口外銷市場。

    　　8、必須提高水玻璃品質(zhì)，并按不同情況選用與調(diào)配水玻璃水玻璃是用鉀鈉化合物與石英砂在高溫下反應，而成為硅酸鈉、硅酸鉀的。國外反應溫度己提高1500℃～1600℃，而國內(nèi)各水玻璃制造廠由于反應爐或坩堝的耐火度不夠，只燒到1300℃~1400℃，由于反應溫度低，使生產(chǎn)的硅酸鈉、硅酸鉀欠穩(wěn)定，導致水玻璃溶液易沉淀、混濁、粘性不好。極大的影響焊條制造質(zhì)量。

    　　期望國內(nèi)水玻璃生產(chǎn)廠，仿照國外水玻璃所用"高溫反應爐，溶解蒸濃，過濾調(diào)配"的技術，改進產(chǎn)品的品質(zhì)。原則上用于焊條制造的水玻璃，應是清澈透明的稀液體，沒有沉淀物和游離堿，而粘度又好。

    　　在焊條制造中，除螺旋機采用模數(shù)2.6左右的鉀鈉水玻璃外，油壓機使用的水玻璃品種，國內(nèi)外己有不同的選擇和改進，現(xiàn)歸納于下：

    　　1、采用模數(shù)2.8的純鈉或鉀鈉水玻璃，濃度化48Be'左右。這種水玻璃，形象的說是"漿糊",而不是"膠水"。過去用得較多，近年來己較少使用。

    　　2、采用模數(shù)3.2~3.4的純鈉水玻璃和模數(shù)3.3~3.4純鉀水玻璃，按7:3(或其它比例)對摻后使用。

    　　3、采用模數(shù)3.1~3.2的鉀鈉水玻璃，控制粘度為600~1000厘泊(Pa?S)使用(對應濃度約為41~43Be')。采用這種水玻璃可使用S攪拌機或立式攪拌機。近年來不少焊條廠己在油壓機生產(chǎn)焊條時采用此種水玻璃。其鉀鈉比，以2：1為好。

    　　4、采用高模數(shù)鉀水玻璃和低模數(shù)鈉水玻璃，按不同比例，對摻使用。所用鉀水玻璃模數(shù)為3.1左右，濃度42~44Be'。所用鈉水玻璃模數(shù)為2.2~2.4,濃度50~52Be'。這二種水玻璃根據(jù)生產(chǎn)不同品種焊條的需要，按不同比例對摻后，加水調(diào)到濃度40~42Be'，此時粘度僅為100~300厘泊(Pa?S)，浸潤性極好。采用這種水玻璃必須采用碾壓式攪拌機，涂料粉在碾壓式攪拌機中經(jīng)碾壓與攪拌的雙重作用，使涂粉具有好的粘結性與流動性，適合各種類型焊條生產(chǎn)。己是日本、臺灣和東南亞各國在焊條生產(chǎn)中主要使用的工藝，應在國內(nèi)推廣使用。

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