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鋼鐵巨梁龍騰新區(qū)

作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間：2009-12-23 10:00:50 [收藏]


    3月23日下午3點40分，隨著馬鋼新區(qū)工程建設(shè)總指揮高海建一聲令下，由馬鋼修建工程公司為新區(qū)第四鋼軋總廠300噸轉(zhuǎn)爐配套制造的大型行車吊梁上的紅色繡球徐徐落下。載重200噸的大拖車下的120只車輪個個鼓足了氣，承載著這個重達161噸的龐然大物，緩緩離開馬鋼修建工程公司設(shè)備二廠大型梁柱制造基地。震耳欲聾的鞭炮聲既是在為這座目前國內(nèi)最大的冶金巨梁送行，也表達著善打硬仗的馬鋼修建工人的沖天豪情。
    第四鋼軋總廠是馬鋼新區(qū)的核心單元，所有設(shè)備均按照國際一流標(biāo)準制造安裝。轉(zhuǎn)爐主跨上的480噸巨型行車梁的制造，由于工期緊、制造技術(shù)要求高，不少國內(nèi)知名的鋼構(gòu)企業(yè)紛紛望而卻步。在這緊要關(guān)頭，馬鋼公司果斷決策，馬鋼修建公司主動請纓，接下了要在35天內(nèi)交貨的重任。然而，要制作這一寬2.7米，高3.5米，長27米，重達161噸的箱型巨梁談何容易。修建公司從未制造過，也沒有任何可以借鑒的經(jīng)驗，但困難面前方顯英雄本色，修建公司迅速組織精兵強將，以敢為人先的豪邁氣魄和嚴謹求實的科學(xué)態(tài)度，打響了設(shè)備制造攻堅戰(zhàn)。
    這次制造的巨梁，創(chuàng)造了兩個閃光點。一是首次運用信息技術(shù)電腦模擬研制出14噸重的翻轉(zhuǎn)臺裝置，出色地解決了巨梁旋轉(zhuǎn)翻身問題，這在馬鋼基建史上是第一次發(fā)明使用；二是在制造上實施了科技攻關(guān)和工藝創(chuàng)新，焊接順序由對角焊接改為對稱焊接，焊接次數(shù)由一次成形變?yōu)槎啻魏附映尚?，成功攻克了梁體變形及旁彎的難關(guān)，為馬鋼今后承接大型鋼梁制作奠定了基礎(chǔ)。為了保證焊接質(zhì)量，工人們對吊梁每一道焊縫都要反復(fù)焊上10多次，僅焊絲就用去了2噸多。梁箱體內(nèi)空間狹小，空氣不流通，工人們就搬來大風(fēng)扇往里吹風(fēng)，一干就是十幾個小時。就這樣，在全體參戰(zhàn)職工的奮戰(zhàn)下，從進料到出廠，僅用了35天時間，就將巨梁高速度、高質(zhì)量地制作完成。所有焊縫經(jīng)探傷后，質(zhì)量全部合格，又一次創(chuàng)下了“馬鋼速度”。
    據(jù)了解，馬鋼第四鋼軋總廠300噸轉(zhuǎn)爐主跨480噸巨型行車上梁由3個巨型鋼梁組成。在第一座巨梁出廠后，其余兩座巨梁也將于1個月內(nèi)交付安裝。
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